切割不锈钢金属板材一般采用氮气,防止氧化,无毛刺边缘,几乎不用后处理便可直接焊接,根据不锈钢材料特性可以加速液体的流动性,使切割效率更高更快。而采用氧气进行切割的效果可能要比氮气差,造成端面发黑、不光滑等现象。 激光切割碳钢时一般采用氧气会得到较好的效果。利用氧气反应热大幅面提高切割效率的同时,产生的氧化膜还会提高反射材料的光束光谱吸收因数。采用氧气加工时,有一个问题是边缘可能会发生轻微氧化,如果要求较严格的用户可以采用氮气进行高压切割,当然也可以通过给工件表面涂油以达到更好的切割效果。 铝是金属材料中的高反材料,它具有高反射率和热传导性。近年来许多生产厂家的激光切割机都通过安装“防反射装置”来适应铝材切割,采用不具备“防反射装置”的激光切割机会使得其光学组件受到损毁。同时,根据设备的功率不同,切割铝材的厚度也不同。一般来说同一设备切割不锈钢和碳钢的厚度要比铝材等高反材料的厚度要厚。铝材同样更适合用氮气进行切割,切割效果好端面较光滑。 与铝一样,铜与黄铜属于高反材料,需要采用“防反射装置”的激光切割机进行切割。厚度1mm以下的黄铜可以用氮 气切割;厚度2mm以下的铜可以切割。 目前,在钣金加工行业内主要的金属钣金切割激光加工机有2种,一种是大约20年前从工业激光改造成产品的CO2激光加工机,另一种是大概5年前正式从工业激光改造成产品的光纤激光加工机。从近几年中国钣金设备市场中激光加工光机的销售台数来看,CO2激光加工机占40%而光纤激光加工机占到60%。我们知道,近年来光纤激光加工机的势头猛烈,正在不断地被市场认可,销售台数正逐步扩大。 作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器,可以稳定切割20mm以内的碳钢,10mm以内的不锈钢,8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显,受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是**的,CO2激光器的波长为10.6um,固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um,前者比较容易被非金属吸收,可以高质量地切割木材、亚克力、PP、**玻璃等非金属材料,后者却不易被非金属吸收,故不能切割非金属材料,但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。